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聚乙烯吹塑薄膜PE膜成型工藝吹塑薄膜工藝流程,物料塑化擠出,構成管壞吹脹成型:冷卻、牽引、卷取。在吹塑薄膜成型過程中,依據擠出和牽引方向的不同,可分為平吹、上吹、下吹三種,這是首要成型工藝也有特別的吹塑法
1、平擠上吹法該法是運用直角機頭,即機頭出料方向與擠出機筆直,擠出管壞向上,牽引至必定間隔后由人字板夾攏,所擠管狀由底部引進的壓縮空氣將它吹脹成泡管,并以壓縮空氣氣量多少來操控它的橫向標準,以牽引速度操控縱向標準,泡管經冷卻定型就能夠得到吹塑薄膜。適用于上吹法的首要塑料種類有PVC、PE、PS。
2、平擠下吹法該法運用直角機頭,泡管從機頭下方引出的流程稱平擠下吹法,該法特別適宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄模。如PP、PA、PVDC(偏二氯乙烯),如官網所示
3、平擠平吹法該法運用與擠出機螺桿同心的平直機頭,泡管與機頭中心線在同一水平面上的流程稱平擠平吹法,該法只適用于吹制小口徑薄膜的產品,如LDPE、PVC、PS膜、PE膜,平吹法也適用于吹制熱縮短薄膜的出產。以上三種工藝流程各有優缺點,現比較于表工藝流程長處缺點平擠上吹泡管掛在冷卻管上,牽引安穩占地上積小,操作便利易出產折徑大,厚度較厚的薄膜要求廠房高、造價高不適宣加工流動性大的塑料不利于薄膜冷卻產功率低平擠下吹有利于薄膜冷卻、出產功率較高能加工流動性較大的塑料擠出機離地上較高,操作不便利不宜出產較薄的薄膜平擠平吹機頭為中心式、結構簡略、薄膜厚度較均勻操作便利、引膜簡略吹脹比能夠較大不適宜加工相對密度大、折徑大的薄膜占地上積大泡管冷卻較慢,不適宜加工流動性較大的塑料。
